Een gedetailleerde inleiding tot de lijnregel

Typ en gebruik

Lijnkorrelschaal kan worden onderverdeeld in referentielijnkorrelschaal, standaardlijnkorrelschaal en werklijnkorrelschaal.

Referentie en standaardlijn schalen: overdracht van hoeveelheidswaarden voor lengtemeting.

Werklijnregel: gebruikt voor meetinstrumenten en precisiewerktuigmachines voor het positioneren van metingen. Concreet kan het worden gebruikt als optische component voor meten en kalibreren in lengtemeetinstrumenten zoals lengtevergelijker, lengtemeetmachine, universele gereedschapsmicroscoop, universele meetmachine, enz. Het kan ook worden gebruikt als optisch positioneringselement in precisiewerktuigmachines zoals als malboormachine en coördinatenslijpmachine.

Ten tweede, materiaal en productie

De draadkorrelschaal die wordt gebruikt voor de overdracht van hoeveelheden, zoals de referentiedraadkorrelschaal en de standaard draadkorrelschaal, is over het algemeen gemaakt van een legering die 58% nikkel en 42% ijzer bevat, en de lineaire uitzettingscoëfficiënt van dit materiaal is dezelfde als die van staal, 11,5 x 10 (-6) /℃.

De werkdraadregel, zoals de hierboven genoemde werkdraadregel, is over het algemeen gemaakt van glas (zoals sodaglas, kwartsglas, K9-glas, enz.) en de lineaire uitzettingscoëfficiënt ligt dicht bij die van staal.

Andere materialen voor het vervaardigen van draadlinialen zijn roestvrij staal, gewoon vernikkelen van stalen regels, verchromen, enz.

Ten derde, specificaties en nauwkeurigheid

De gebruikelijke draaddiktespecificaties in de mechanische productie zijn 100, 200, 300, 500 en 1000 mm.

De toegestane kalibratiefout van de referentielijnschaal bedraagt ​​±0,2 micron/1000 mm.

De toegestane kalibratiefouten van 1, 2 en 3 standaard metaaldraadlijnen binnen 1 meter zijn respectievelijk ±(0,1+0,4L) micron, ±(0,2+0,8L) micron en ±(5+10L) micron.

De toegestane kalibratiefout van 1 en 2 standaard glasdraadweegschalen binnen 1 meter bedraagt ​​respectievelijk ±(0,1+0,5L) micron en ±(0,2+1,5L) micron. Waarbij L de afstand (m) van de gedetecteerde lijn is.

De lijngraveernauwkeurigheid van de werklijnmeter kan ±1 micron /1000 micron of hoger bereiken.

4. Gebruiksmethoden

Er zijn verschillende manieren om de lijnliniaal te gebruiken, en de volgende zijn enkele veelgebruikte methoden:

Glijmethode: plaats de lijnliniaal op het oppervlak van het object en schuif de liniaal langzaam met uw vingers naar het object. Vervolgens wordt de lijnkorrel op de liniaal gedragen door de kenmerklijn op het oppervlak van het object en meet u vervolgens de grootte van het object volgens de schaal op de liniaal.

Projectiemethode: Delijn graan liniaalwordt op een wit bord of papier geplaatst, een laserprojectieapparaat wordt in een vaste positie geplaatst en de lijnen worden over de lijnkorrelliniaal geschoten. Wanneer het object op de lijnkorrel op de liniaal wordt geprojecteerd, kan de grootte van het object worden gemeten.

Curve- en boogmeting: De lijnliniaal kan ook worden gebruikt voor het nauwkeurig meten van curven en bogen. Het kan een nauwkeurige curve of boog op het oppervlak van de lijnliniaal plaatsen en vervolgens de lijnliniaal met uw vinger verschuiven om de vorm en grootte van de curve en boog nauwkeurig te meten.

Onderhoud en onderhoud

Nadat de draadliniaal is gebruikt, moet deze worden gereinigd en schoongeveegd en vervolgens worden gecoat met antiroestolie.

Wanneer het niet in gebruik is, moet het in een speciale houten kist worden geplaatst om buigen en vervorming te voorkomen.

Waar de draadregel wordt bewaard, moet de temperatuur binnen het bereik van 8 tot 30 ℃ liggen en mag de relatieve vochtigheid over het algemeen niet hoger zijn dan 65%.

Vi. Verificatie

Omdat het een zeer nauwkeurig meetinstrument is, moet de lijnmeter regelmatig worden geverifieerd om de nauwkeurigheid ervan te garanderen. De verificatiepunten omvatten doorgaans het uiterlijk, de breedte en kwaliteit van de snijlijn, de ruwheid van het snijoppervlak, de vlakheid van het snijoppervlak, de rechtheid van de rand en de vlakheid van de onderkant van de snijlijn. De specifieke verificatiemethoden en -vereisten zullen variëren afhankelijk van de kwaliteit en het gebruik van de draaddikte.

Kortom, de draadweegschaal is een zeer nauwkeurig, multifunctioneel meetinstrument dat veel wordt gebruikt bij een verscheidenheid aan meet- en inspectiewerkzaamheden. Door het type, het materiaal, de specificaties, de nauwkeurigheid, de gebruiksmethoden en het onderhoud en andere aspecten van de kennis te begrijpen, kunt u de rol van de draadkorrel beter spelen en de levensduur ervan verlengen.