De belangrijkste functie van demaskererer plaatis het overbrengen van het ontworpen circuitpatroon door middel van belichting naar het substraat of de wafer van het stroomafwaartse product. Als maatstaf en blauwdruk voor lithografische reproductie,maskererer platenzijn de sleutel tot het verbinden van industrieel ontwerp en procesproductie. De nauwkeurigheid en het kwaliteitsniveau van de maskerplaat zullen rechtstreeks van invloed zijn op de uitstekende snelheid van het uiteindelijke stroomafwaartse product. De functie van de maskerplaat is vergelijkbaar met het "negatieve" van de traditionele camera, en het beeld (circuitgrafiek) wordt gekopieerd door middel van transparant en niet-transparant, om massaproductie te bereiken.
Bij de productie van halfgeleiders vormt de maskerplaat poort, bronafvoer, doteringsvenster, elektrodecontactgat en andere structuren op het oppervlak van halfgeleiderwafels door middel van meervoudig belichtingsproces. Bij de productie van platte beeldschermen worden de ontworpen TFT-array en het kleurenfilterpatroon belicht en overgebracht naar het glassubstraat volgens de volgorde van de filmlaagstructuur van de dunne filmtransistor door gebruik te maken van het belichtingsmaskerende effect van de maskerplaat, en wordt uiteindelijk het weergaveapparaat met meerdere filmlagen gevormd.
Ten tweede, de structuur en het materiaal van demaskererer plaat
De maskerplaat bestaat hoofdzakelijk uit substraat, schaduwlaag en beschermfolie.
Substraat: Maskerplaatsubstraat is een lichtgevoelige blanco plaat voor het maken van fijne fotomaskerafbeeldingen. Veel voorkomende substraatmaterialen zijn kwartsglas en sodaglas. Kwartsglas heeft een hoge optische doorlaatbaarheid, lage thermische uitzettingssnelheid, hoge vlakheid en slijtvastheid, voornamelijk gebruikt in uiterst nauwkeurige maskerplaten. De optische eigenschappen van sodaglas zijn iets minder dan die van kwartsglas en worden voornamelijk gebruikt voor gemiddelde en lage precisiemaskererer platen.
Afschermingslaag: De afschermingslaag is hoofdzakelijk verdeeld in een harde afschermingslaag en een latexafschermingslaag. De harde schaduwlaag wordt meestal gevormd door verchromen op het substraat, heeft een hoge mechanische sterkte en duurzaamheid en kan fijne patronen vormen. Latex-schaduwlaag wordt voornamelijk gebruikt in PCB- en aanraakbedieningsscènes.
Beschermfolie: Beschermfolie (Pellicle) verwijst naar een maskerplaatbeschermfolie met lichtbestendigheid en hoge lichtdoorlatendheid, die wordt gebruikt om de maskerplaat te beschermen tegen stof, vlekken en andere vervuiling.
Het productieproces van maskerplaten is complex en bestaat uit veel stappen. De maskerplaat wordt vervaardigd op basis van het originele ontwerppatroon, verwerkt door een computerondersteund systeem en aangevuld met optische nabijheidseffectcompensatie. Het gecorrigeerde ontwerppatroon wordt getransplanteerd naar een kwartssubstraat met goede lichttransmissieprestaties door blootstelling aan laser- of elektronenstralen. Ten slotte wordt de maskerplaat geëtst en geïnspecteerd.
De maskerversie wordt stroomafwaarts veel gebruikt, voornamelijk in de IC-productie, IC-verpakking, platte beeldschermen en printplatenindustrieën. De maskerversie hangt nauw samen met de ontwikkelingstrend van reguliere consumentenelektronica (mobiele telefoons, tablets, draagbare apparaten), laptopcomputers, voertuigelektronica, netwerkcommunicatie, huishoudelijke apparaten, LED-verlichting, internet der dingen, medische elektronica en andere producten in de stroomafwaartse terminalindustrie.
Maskerplaat volgens het gebruik van classificatie kan worden onderverdeeld in chroomplaat, droge plaat, vloeibare reliëfplaat en film. Onder hen heeft chroomplaat de hoogste precisie en betere duurzaamheid, en wordt het veel gebruikt in de industrie voor platte beeldschermen, IC's, printplaten en fijne elektronische componenten; Droge plaat, vloeibare reliëfplaat en film worden voornamelijk gebruikt in de LCD-industrie met lage en gemiddelde precisie, PCB- en IC-dragerplaten en andere industrieën.
Afhankelijk van de verschillende lichtbronnen die in het lithografieproces worden gebruikt, worden gewone maskerplaten grofweg verdeeld in binaire maskerplaten, in fase verschoven maskerplaten en EUV-maskerplaten.
Binaire maskerplaat: Fotomaskerplaat bestaande uit twee delen van lichttransmissie en lichttransmissie, is het vroegste en meest gebruikte type maskerplaat en wordt veel gebruikt in 365 nm (I-wire) tot 193 nm immersielithografie.
Versie met faseverschuivingsmasker: Een maskerproduct met een faseverschuivingslaag waarvan de dikte evenredig is met de halve lichtgolflengte, is aangebracht op de aangrenzende lichttransmissieopening. De faseverschuivingsmaskertechnologie zorgt ervoor dat het belichtingslicht dat door de faseverschuivingslaag gaat een lichtfaseverschil van 180 graden produceert ten opzichte van ander doorvallend licht, waardoor de resolutie en focusdiepte van de waferbelichting worden verbeterd en uiteindelijk het fotomasker met hogere reproductiekarakteristieken wordt verbeterd.
EUV-maskerplaat: een nieuwe maskerplaat die wordt gebruikt tijdens EUV-lithografie. Omdat EUV een korte golflengte heeft en gemakkelijk door alle materialen wordt geabsorbeerd, kan een brekend element zoals een lens niet worden gebruikt, maar reflecteert de straal in plaats daarvan door een meerlaagse (ML) structuur volgens de wet van Bragg. EUV-maskerplaat wordt vaak gebruikt in 7 nm, 5 nm en andere geavanceerde processen.
Ten vijfde, de maskerversie van de markt- en technologieontwikkelingstrend
Demaskererer plaatDe industrie zal zich in de toekomst ontwikkelen in de richting van hoge precisie en grote omvang. De ontwikkeling van de maskerplaatindustrie wordt voornamelijk beïnvloed door de ontwikkeling van de stroomafwaartse chipindustrie, de platte beeldschermindustrie, de aanraakindustrie en de printplaatindustrie. Met de ontwikkeling van het fabricageproces van halfgeleiderchips in de richting van verfijning, worden hogere eisen gesteld aan de maskerplaat waarmee deze wordt gecombineerd, en wordt de nauwkeurigheid van de lijnnaden steeds hoger.
Op het gebied van halfgeleiders is het huidige reguliere binnenlandse geavanceerde productieproces een 28 nm-proces, het mainstream-overzeese 14 nm, Samsung heeft massaproductie van 7 nm-proceswafels en TSMC heeft een massaproductie van 5 nm-proces. In de toekomst zal het productieproces van geïntegreerde schakelingen verder worden verfijnd en ontwikkeld in de richting van een 5nm-3nm-proces.
De productgrootte van de maskerversie zal in de toekomst naar groot formaat blijven evolueren. Op het gebied van platte beeldschermen heeft het Chinese TFT-LCD-scherm een absoluut voordeel ingenomen en is het aandeel OLED in de wereld snel toegenomen. De vraag naarmaskererDe bodem van de versie neemt toe en de marktruimte verbetert gestaag.
Ten zesde: uitdagingen en kansen voor de maskerplaatindustrie
De belangrijkste uitdagingen waarmee de maskerplaatindustrie wordt geconfronteerd, zijn onder meer technische belemmeringen, hoge kosten en concurrentie op de markt. Vanwege de lithografische maskerplaatindustrie kent de industrie bepaalde technische barrières, de mondiale lithografischemaskererer plaatis voornamelijk professionele fabrikanten. De belangrijkste grondstof voor de maskerplaat is het maskersubstraat, waarvan de kosten van hoogzuiver kwartsglas hoger zijn en het aantal leveranciers klein is.
Er liggen echter ook enorme kansen in de maskerindustrie. Met de snelle ontwikkeling van de downstream-industrie, vooral de aanhoudende groei van de halfgeleider- en platte beeldschermindustrieën, zal de marktvraag naar maskerplaten blijven toenemen. Tegelijkertijd zullen, met de voortdurende vooruitgang van de technologie, de nauwkeurigheid en prestaties van de maskerversie verder worden verbeterd, wat nieuwe groeipunten voor de industrie oplevert.
Zeven, maskerversie van de potentiële alternatieve technologie
Momenteel domineren gemaskerde platen de productie van micro-elektronica, maar potentiële alternatieve technologieën zoals maskervrije technologie evolueren ook. Omdat de maskerloze technologie alleen kan voldoen aan de behoeften van grafische overdracht in industrieën met relatief lage precisie-eisen (zoals PCB's) en de productie-efficiëntie laag is, kan deze niet voldoen aan de behoeften van industrieën met hoge vereisten voor nauwkeurigheid van grafische overdracht en productie-efficiëntie-eisen. Daarom verloopt de technologische verandering in de maskerplaatindustrie in dit stadium nog steeds traag en bestaat er geen risico op een snelle iteratie van de technologie.
Viii avondmaal
Als grafische overdrachtsmaster in het proces van de productie van micro-elektronica speelt de maskerplaat een cruciale rol in het productieproces van platte beeldschermen, halfgeleiders, aanraakbediening, printplaten en andere industrieën. De nauwkeurigheid en het kwaliteitsniveau van de maskerplaat hebben rechtstreeks invloed op de uitstekende snelheid van het uiteindelijke stroomafwaartse product. Met de snelle ontwikkeling van de downstream-industrie en de voortdurende vooruitgang van de technologie zal de maskerindustrie meer kansen en uitdagingen met zich meebrengen. In de toekomst zal de maskerversie zich ontwikkelen in de richting van hoge precisie en groot formaat, waardoor meer hoogwaardige en efficiënte grafische overdrachtsoplossingen voor de micro-elektronica-industrie zullen worden geboden.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
