Nieuws uit de sector

Voel je je verloren als je een cilindrische lenstekening krijgt? Geen paniek! Deze tool matcht binnen 10 seconden automatisch het CGH-model voor u!

Op het gebied van optische precisieproductie kan zelfs de kleinste fout tot rampzalige gevolgen leiden. We streven elke dag meedogenloos naar precisie op nanometerniveau. Maar bent u bij het bewerken van asferische of freeform-oppervlakken ooit dit dilemma tegengekomen: ondanks het gebruik van uiterst nauwkeurige polijstmachines en het herhaaldelijk optimaliseren van procesparameters, blijft de vormfout van het oppervlak hardnekkig hoog? Zelfs op sommige hoogwaardige gebogen oppervlakken geldt: hoe meer je polijst, hoe bizarder de vorm wordt? Het probleem ligt misschien niet in uw polijstproces, maar in uw ‘ogen’: het inspectiesysteem. Om preciezer te zijn: heeft u de vervorming van de kerncomponent voor asferische nulpunttesten – het CGH (Computer Hologram) – rigoureus gecorrigeerd? Als deze stap wordt verwaarloosd, zijn de inspectiegegevens zelf vertekend, en zal de daaropvolgende precisiebewerking uiteraard "op een dwaalspoor blijven".

Hoe kun je meten wat je niet kunt zien? De CGH-oplossing met dubbele golflengte van Zhixing Optics verlicht niet alleen de infrarode "visuele dode hoek", maar evalueert ook diepgaand de impact van materiaaleigenschappen op zeer betrouwbare belastingen door middel van transmissiegolffrontdetectie.

In het landschap van moderne optische precisieproductie spelen cilindrische lenzen een cruciale rol. Van geavanceerde laservormgeving in laboratoria tot LiDAR in industriële productielijnen, van barcodescanapparatuur tot zeer nauwkeurige halfgeleiderwafelinspectiesystemen: cilindrische lenzen, met hun unieke "eendimensionale focus"-eigenschappen, zijn kerncomponenten geworden voor het vormgeven van coherente lichtbronnen en het corrigeren van lichtvlekvormen. Er kan worden gezegd dat de precisie van een cilindrische lens rechtstreeks de "visie" van hoogwaardige apparatuur bepaalt. Het nauwkeurig meten van deze "liniaal" is echter lange tijd een moeilijk probleem geweest voor optische ingenieurs.

In de huidige bloeiende commerciële ruimtevaartindustrie is de snelheid waarmee satellietconstellaties worden ingezet een levensader voor ondernemingen geworden. Als de voorkeurskeuze voor teledetectie met hoge resolutie in de ruimte, worden off-axis three-mirror array (TMA) -systemen op grote schaal toegepast vanwege hun voordelen zoals onbelemmerd zicht, lange brandpuntsafstand en hoge beeldkwaliteit. Hoewel off-axis TMA-systemen superieure prestaties leveren, vormen ze echter ook aanzienlijke uitdagingen voor de backend-assemblage. Met steeds strakkere projectcycli en een toename van het aantal lanceermissies wordt het traditionele ‘ervaringsgedreven’ assemblage- en inbedrijfstellingsmodel een ernstig knelpunt dat de productiecapaciteit beperkt.

Op het gebied van nauwkeurige optische inspectie zijn computergegenereerde hologrammen (CGH) het "ultieme hulpmiddel" voor het inspecteren van asferische en vrijevormoppervlakken. Veel ingenieurs voelen zich echter vaak overweldigd wanneer ze dit complexe optische diffractieve element voor het eerst tegenkomen: ze kunnen het signaallicht niet onderscheiden van de dichte diffractie-orden, ze kunnen de uitlijningsreferentie niet vinden en ze kunnen de ontworpen houding in een interferometer niet snel reproduceren. Vandaag zullen we het complexe inspectieproces opsplitsen in vijf gestandaardiseerde stappen. Onthoud deze punten en ook jij kunt CGH als een expert onder de knie krijgen.