Stap 1: Controleer de grootte van de interferometer en de standaardspiegel F/# De CGH is niet onafhankelijk; het moet worden gebruikt in combinatie met de interferometer. Eerst moet u de openingsgrootte van de interferometer bevestigen (meestal 4 inch of 6 inch). Nog belangrijker is dat de F/# van de standaardspiegel (TS) belangrijk is. De CGH is ontworpen op basis van specifieke convergerende of divergerende golffronten. Als de F/# van uw standaardspiegel niet overeenkomt met de ontwerpvereisten, kan het golffront niet correct koppelen en kunt u mogelijk niet eens een lichtpunt vinden. Deskundig advies: Voordat u begint, moet u de handleiding raadplegen om er zeker van te zijn dat de F/# van de TS-spiegel iets kleiner is dan de vereiste F/# van de CGH. Stap 2: Bepaal de voor- en achterkant van de CGH De CGH is een stuk kwartsglas bedekt met een chroomfilm of geëtst met micro-/nanostructuren, en het heeft een strikt gedefinieerde voor- en achterkant.
● Principe: De grafische kant van de CGH (de kant met het geëtste patroon) moet naar de te testen spiegel gericht zijn.
● Identificatiemethode: Observeer de markeringen op de zijkant van het glas, of gebruik lichtreflectie om het over elkaar heen geplaatste beeld van het patroon te observeren. Als het achterstevoren wordt geplaatst, zal het licht eerst door het dikke kwartssubstraat gaan, waardoor onnodige afwijkingen ontstaan, waardoor de testresultaten volledig ongeldig zijn.
Optisch pad voor CGH-detectie (patroon gericht naar de te testen spiegel)
Stap 3: Zoek de "coördinaten" en identificeer de Y+-markering. De CGH is niet alleen een lens, maar ook een fysieke coördinatenreferentie. Om ervoor te zorgen dat de testresultaten overeenkomen met de ontwerpdocumenten (zoals een Zemax-model), moet het testcoördinatensysteem worden bepaald. Standaard CGH-oppervlakken zijn geëtst met coördinaatmarkeringen, meestal de Y+-markering. Zorg er bij installatie in het frame voor dat de Y+-markering in lijn ligt met de aangegeven richting van de steun. Alleen als het coördinatensysteem is uitgelijnd, is een latere aanpassing van de pose zinvol.
Stap 4: Positionering van de CGH en gebruik van "Focus Blocking" om de offset te bepalen. Nadat de CGH volgens de ontwerptekeningen in het optische pad is geplaatst, vinden beginners vaak veel strooilicht in het optische pad. Op dit moment is "focale blokkering" uw redder in nood. We plaatsen een klein gaatje of lichtblokkerende plaat op het ontwerpbrandpunt van de CGH en gebruiken dit om: 1. De offset te bepalen: dit is de meest intuïtieve fysieke schaal. Kijk of het door de interferometer uitgezonden referentielicht en het teruggekaatste licht samenkomen in het midden van het kleine gaatje. Als de teruggekaatste lichtvlek afwijkt, geeft dit aan dat er een aanzienlijke verschuiving in de pose zit. Door het 5D-verstelframe zo aan te passen dat de lichtvlek precies in het kleine gaatje terechtkomt, kan het systeem in eerste instantie worden uitgelijnd. 2. Ruimtelijke filtering: de lichtblokkerende plaat kan effectief ongewenst diffractie-strooilicht filteren, het interferentieveld zuiveren en de randen helder en gemakkelijk leesbaar maken. Stap 5: Verfijn de pose om residuen te minimaliseren. De laatste stap is het plaatsen en afstellen van de te testen spiegel. Met behulp van het ondersteunde uitlijningsgebied van de interferometer schakelt het systeem, na aanvankelijk de feedbacklichtvlek van de te testen spiegel uit te lijnen met de hoofdvlek van de CGH, over naar de detectiemodus. De operationele logica op dit punt varieert afhankelijk van het spiegeltype:
● Coaxiaal asferisch: de focus ligt op het zo dun mogelijk aanpassen van de randen. Door middel van fijnafstemming worden de bijbehorende coma en kracht geminimaliseerd om een perfecte uitlijning tussen de spiegel en de optische as te garanderen.
● Asferisch buiten de as: de logica is enigszins anders en is erop gericht ervoor te zorgen dat de lichtvlek het te testen gebied volledig bedekt, terwijl de RMS (root mean square error) wordt geminimaliseerd. Conclusie: CGH-testen is een spel van ‘van grof naar fijn’. Van de positionering op ‘millimeterniveau’ van de pinhole-uitlijning tot de convergentie op ‘micrometerniveau’ van de hulplichtvlek, en vervolgens tot de fijnafstelling op ‘nanometerniveau’ om aberraties te minimaliseren: elke stap van standaardisatie is gericht op de ultieme precisie.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid