1. Lucht- en ruimtevaart: voor multiband-systemen met lange verbindingen is een onafhankelijke evaluatie van relaisgroepen (of specifieke golflengtekanalen) vereist. Er is echter ontdekt dat deze systemen inherent aanzienlijke aberraties bezitten om de voorgaande en volgende groepen te compenseren, en dat traditionele compensatoren simpelweg niet in staat zijn om hun complexe golffrontkoppeling te simuleren.
2. Consumentenelektronica: Lenzen met meerdere groepen worden steeds gebruikelijker in vlaggenschip-smartphones, maar effectieve methoden voor het nauwkeurig meten van afzonderlijke groepen (zoals G2 in een systeem met drie groepen) ontbreken nog steeds. De huidige industriestandaardcompromissen laten ingenieurs vaak voor een dilemma staan:
Gouden monsters "benchmarken": het vinden van een zogenaamd "standaardmonster" uit een andere groep voor gepaarde tests. De oppervlaktevorm en montagenauwkeurigheid van Golden-monsters zijn echter niet absoluut gegarandeerd. Het gebruik van de ene ‘onzekerheid’ om een andere ‘onzekerheid’ te meten levert vaak onbevredigende resultaten op.
Blind testen met algehele AA-beeldvorming: procesinspectie achterwege laten en direct doorgaan naar de post-assemblage actieve uitlijningsfase (AA). Deze "blind box"-benadering betekent dat individuele afwijkingen in de vorm van het oppervlak of excentriciteiten alleen kunnen worden gedetecteerd tijdens de uiteindelijke beeldvorming, wat resulteert in een volledig verlies van hefboomwerking voor opbrengstverbetering en kwaliteitscontrole tijdens het proces. Bij gebrek aan effectieve inspectietools wordt opbrengstoptimalisatie onmogelijk.
In feite hoeven we de daaropvolgende fysieke lenzen niet daadwerkelijk te vervaardigen voordat we gaan testen. Gebruikmakend van de krachtige fasereconstructiemogelijkheden vanCGH(Computational Hologram), kunnen we op fysiek niveau nulpositiedetectie met gesloten lus realiseren voor onvolledige optische paden.
I. Omgekeerde reconstructie: fasecompensatie voor ontbrekende optische paden
Omdat de geteste lensgroep zelf geen beeldvormingsmogelijkheden heeft, voornamelijk omdat er een faseverschil in het optische pad is dat moet worden gecompenseerd. In de ontwerpsoftware extraheren we het "ontbrekende" deel van het optische pad binnen het volledige systeem en kwantificeren we nauwkeurig de golffronttransformatie en de aberratie-opheffingseffecten die dit zou moeten opleveren.
Deze faseverdelingen worden uiteindelijk gecodeerd en geëtst op de micro-/nanostructuur van deCGH. Tijdens het testen werd deCGH... Het fungeert als een "virtuele correctiespiegelgroep", die systeemafwijkingen nauwkeurig compenseert door diffractie-effecten en het vervormde golffront in realtime herstelt naar een standaardgolffront.
II. Technische voordelen: de meetrevolutie die is ontstaanCGH
Reconstructie van de gesloten inspectielus met behulp vanCGHis in wezen een logische optimalisatie van traditionele montage- en aanpassingsprocessen:
1. Vereenvoudigd optisch pad, waardoor foutaccumulatie wordt vermeden: Vergeleken met het bouwen van omvangrijke fysieke compensatielensassemblages, is één enkele, dunneCGHkan een gelijkwaardige vervanging worden bereikt, waardoor de accumulatie van vormfouten van het componentoppervlak en uitlijningsfouten bij de bron wordt verminderd.
2. Geïntegreerde referentie, het vergrendelen van ruimtelijke vrijheidsgraden:CGHkan uitlijningshologrammen integreren in niet-werkgebieden. Door virtuele "kattenoogpunten" of "dradenkruis" te projecteren, kunnen de zes vrijheidsgraden (X, Y, Z en drie rotatiehoeken) van de lensconstructie direct in de ruimte worden vergrendeld, waardoor een nauwkeurige positionering wordt bereikt.
3. In-situ evaluatie, vermindering van montagerisico: Tijdens de montage- en aanpassingsfase van een subsysteem kunnen de prestaties ervan in het volledige systeem vooraf worden bekeken met behulp vanCGH. Als er abnormale randen worden aangetroffen, kan dit direct in het huidige proces worden gecorrigeerd, waardoor de opeenstapeling van fouten tot aan de eindmontagefase wordt vermeden, waardoor het rendement bij de eerste doorgang aanzienlijk wordt verbeterd.
III. Conclusie: het doorbreken van de blinde vlekken bij inspecties, waardoor de opbrengst ‘zichtbaar en controleerbaar’ wordt in de montage- en afstelfase
De uitdaging van optische precisieproductie ligt vaak niet in de perfectie van individuele componenten, maar in het bereiken van convergentie van indicatoren op systeemniveau onder extreem strenge technische beperkingen.
De normalisatie van metingen aan ‘onvolledige systemen’ betekent dat traditionele inspectiemethoden hun grenzen hebben bereikt. De kernwaarde vanCGHis niet eenvoudigweg een fysieke voltooiing, maar veeleer, door middel van digitale fasereconstructie, het vaststellen van een meetbenchmark met hoge betrouwbaarheid voor het voorheen "blinde" tussenproces. Het transformeert onzichtbare golffrontafwijkingen in kwantificeerbare en traceerbare compensatiegegevens, waardoor assemblage en aanpassing wordt getransformeerd van een op ervaring gebaseerde wetenschap die vertrouwt op 'gevoel' naar een precisie-engineering gebaseerd op gesloten gegevenslussen.
Terugkomend op het gezonde verstand van de techniek en het gebruik van deterministische maatstaven om onzekerheden bij de montage en afstelling aan te pakken: dit is de basis van moderne optische inspectie.
OverZhixing-optica
Ningbo Zhixing Optics Technology Co., Ltd.richt zich op uiterst nauwkeurige computationele holografie (CGH) inspectieoplossingen, gericht op het oplossen van de belangrijkste pijnpunten bij het meten van asferische en vrijevormoppervlakken. Wij bieden een one-stop-service vanCGHontwerp en productie tot uiterst nauwkeurige optomechanische montage en afstelling, waardoor een robuuste "testbenchmark" voor precisieproductie wordt geboden.
